《創(chuàng)新思維，如何利用現(xiàn)代IE突破現(xiàn)狀，實(shí)施精益現(xiàn)場(chǎng)改善》

為企業(yè)打造“利潤(rùn)倍增”之利劍，助推企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)

大量改善案例與圖片分享展示、屏棄空頭理論

務(wù)求做到實(shí)用性與可操性，帶著問題來，拿著方案回

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【增值服務(wù)】

1、同一企業(yè)四人以上參加學(xué)習(xí)，老師可到企業(yè)進(jìn)行半天現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)診斷，提供解決問題的咨詢方案。
2、可協(xié)助企業(yè)到華為/西門子/豐田/本田/格力/海爾/美的等知名工廠參觀考察。

【本課程優(yōu)勢(shì)與亮點(diǎn)所在】

1、授課專家三十年現(xiàn)場(chǎng)IE與精益改善經(jīng)驗(yàn)，累積上百家企業(yè)IE現(xiàn)場(chǎng)改善案例，專業(yè)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，專業(yè)講授本課程十六年。

2、課前學(xué)員先提出企業(yè)問題所在，老師課堂現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行剖析與提出解決方案，真正做到帶著問題來，拿著方案回。

3、大量改善案例與圖片分享，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，提供更多有效和實(shí)用的工具與方法，幫助學(xué)員制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案與措施；

4、企業(yè)有需要，老師可到企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)與問題診斷，提出解決問題的方案與措施，同時(shí)可為企業(yè)提供年度合作關(guān)系，讓改善方案與措施落到實(shí)處，產(chǎn)生實(shí)實(shí)在在的良好效果。
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【參加對(duì)象】

企業(yè)總/副總經(jīng)理/廠長(zhǎng)、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程/計(jì)劃/物流等部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管，IE/PE/ME/改善推進(jìn)辦等部門的總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師，成本管控與工資核算等部門經(jīng)理/主管，和有志提升自我的人仕。

本課程是制造系統(tǒng)管理人員與IE現(xiàn)場(chǎng)改善人員的必修與深造之課，更是制造企業(yè)首選的內(nèi)訓(xùn)課程之一，非常適合公司全體管理人員一起參與學(xué)習(xí)，必會(huì)大有收益。

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【課程特色】

1、實(shí)戰(zhàn)體驗(yàn)式＋問題解決式+咨詢式

2、老師講授、現(xiàn)場(chǎng)案例剖析、互動(dòng)研討、疑難解答、結(jié)合大量現(xiàn)場(chǎng)改善圖片展示。

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【課程大綱】

第一部分、如何破解制造現(xiàn)場(chǎng)九大困惑難題（主講）

1、制造現(xiàn)場(chǎng)各種未被發(fā)現(xiàn)和利用的資源與價(jià)值。

微利時(shí)代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
2、傳統(tǒng)IE邁向現(xiàn)代IE十三大手法

3、現(xiàn)代IE在現(xiàn)場(chǎng)改善中的價(jià)值與巨大作用

4、如何衡量企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)IE運(yùn)用水準(zhǔn)

5、現(xiàn)代IE與精益生產(chǎn)的本質(zhì)、區(qū)別與聯(lián)系

6、現(xiàn)代IE與研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)部門的配合與協(xié)作

■案例:

1、為什么很多企業(yè)都有IE部門，也做過不少改善，但就是感覺不理想，沒有達(dá)到預(yù)期的效果？

2、現(xiàn)代IE在國(guó)內(nèi)、國(guó)外企業(yè)成功應(yīng)用介紹。

第二部分、多種少量大背景下，如何對(duì)布局、產(chǎn)線重新規(guī)劃，以滿足市場(chǎng)、計(jì)劃和生產(chǎn)需求。

思考與研討：

假如你每天要生產(chǎn)上百種型號(hào)的產(chǎn)品，有的型號(hào)產(chǎn)品很少。面對(duì)這種情況，如何重新布局與規(guī)劃生產(chǎn)線、如何計(jì)劃和組織生產(chǎn)？

一）布局與產(chǎn)線設(shè)計(jì)

1、常見的四種布局

2、功能性布局、離散型布局與流程式布局利弊分析與選擇

3、主拉線與輔助生產(chǎn)線布局研究分析

4、批量式流水線、混流式生產(chǎn)線、細(xì)胞式生產(chǎn)線、簡(jiǎn)易拆裝柔性生產(chǎn)線布局利弊分析與選擇

二）實(shí)例展示與分享

■豐田汽車工廠 混流式生產(chǎn)案例展示與分析

■國(guó)內(nèi)某電子企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線展示與分析

■手機(jī)、冰箱、液晶電視等電子、家電產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■五金制品/汽車五金配件 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■機(jī)加工產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■辦公家具制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■印刷制品企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

三）不同行業(yè)與規(guī)模企業(yè)、產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與思路

1）、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理

2）、單元流水線生產(chǎn)的八個(gè)條件

3）、單元流水線生產(chǎn)布置要點(diǎn)

4）實(shí)例展示與分享

■豐田汽車總裝車間 分段單元生產(chǎn)線布局案例展示與分析

■某電子企業(yè)  U型單元生產(chǎn)線展示與分析

■臺(tái)資某五金零配件加工企業(yè) 機(jī)加工單元流線化案例展示（U型拉）與分析

■國(guó)內(nèi)某服裝制造企業(yè) 生產(chǎn)線案例展示（直線型、U型、Y型、吊裝型等幾種型式）

四）帶著問題來，拿著方案回

  要求學(xué)員帶著現(xiàn)場(chǎng)圖片或錄像，將自身企業(yè)在產(chǎn)線設(shè)計(jì)方面存在的問題在課堂上與參會(huì)學(xué)員、老師一起交流，重新設(shè)計(jì)與優(yōu)化產(chǎn)線布局方案。

第三部分、如何對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線實(shí)施改造與優(yōu)化，達(dá)至降本增效，產(chǎn)量翻番

1、 如何開展你的改善行為：

1）、面對(duì)習(xí)以為常的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與產(chǎn)線，如何感知問題所在？

2）、明確識(shí)別改善的出發(fā)點(diǎn)與思路

3）、優(yōu)先采用IE十三大手法中的那些手法

4）、如何讓領(lǐng)導(dǎo)相信并支持你的改善行為

5）、資源配備與相關(guān)人員的配合

6）、改善過程中面對(duì)棘手問題的解決思路與方法

7）、作為項(xiàng)目改善的組織者或領(lǐng)頭人，如何成為一位優(yōu)秀的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

■  專家老師二十多年項(xiàng)目組織與實(shí)施經(jīng)驗(yàn)與你分享

2、從宏觀層面—中觀層次—微觀之處 透視分析

3、工藝流程分析－工序操作分析－人機(jī)配合分析－動(dòng)作分析

4、價(jià)值流程分析－事務(wù)流程分析

5、實(shí)例展示、分享、研討與深度剖析

■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線 生產(chǎn)流程改造實(shí)例

■國(guó)內(nèi)某知名五金制鎖企業(yè)生產(chǎn)線改造實(shí)例

■外資某食品企業(yè) 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝流程改善實(shí)例。

■國(guó)內(nèi)某知名服裝企業(yè) 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程改善實(shí)例。

■國(guó)內(nèi)某知名家具企業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改造實(shí)例。

6、學(xué)員根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與產(chǎn)線問題，進(jìn)行分析、交流與改善方案的形成。

第四部分、信息流與物流順暢，是生產(chǎn)平穩(wěn)化、均衡化、同步化與柔性化的前提與保證

1、信息流、物流如何與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)做到精準(zhǔn)結(jié)合

2、如何破解信息錯(cuò)漏、不對(duì)稱、與滯后現(xiàn)象

3、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面

4、如何解決中小企業(yè)供應(yīng)物流中的痛點(diǎn)與難點(diǎn)

5、現(xiàn)代供應(yīng)鏈供應(yīng)模式分享與剖析

6、精準(zhǔn)認(rèn)知與理解生產(chǎn)平穩(wěn)化、均衡化、同步化與柔性化給企業(yè)帶來的種種益處

7、如何在源頭―業(yè)務(wù)接單時(shí)就導(dǎo)入生產(chǎn)平穩(wěn)化的思路與措施

8、不同制造行業(yè)如何根據(jù)自身特點(diǎn)采用均衡化與同步化生產(chǎn)方式

■臺(tái)資某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施同步化與均衡化生產(chǎn)兩年時(shí)間，令在制造品庫存減少80%，搬運(yùn)量減少75%，生產(chǎn)總體效率提升35%以上。

■國(guó)內(nèi)某家電企業(yè)實(shí)施JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)三年時(shí)間，生產(chǎn)周期時(shí)間縮短70%，倉(cāng)庫與在制品庫存減少70%，搬運(yùn)量減少80%，生產(chǎn)整體效率提升50%。

9、如何在硬件、軟件、管理三個(gè)方面做到生產(chǎn)的柔性化

10、如何減少原材料與在制品庫存，提高周轉(zhuǎn)率，減少資金運(yùn)作成本

11、領(lǐng)料方式、送料方式，如何向配送方式轉(zhuǎn)變

12、按計(jì)劃配送、標(biāo)簽看板配送、電子看板配送、JIT供應(yīng)商直送工位、按燈系統(tǒng)配送

實(shí)例展示與分享

■某上市家電企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析

■某電子企業(yè)“電子看板配送”實(shí)例展示與分析

■某汽車制造企業(yè)“SPS配送“與“JIT供應(yīng)商直送工位”實(shí)例展示與分析

■某嬰兒車企業(yè)“按燈配送系統(tǒng)”實(shí)例展示與分析

第五部分、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置、產(chǎn)線平衡與TOC瓶頸突破（主講）

一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置與產(chǎn)線平衡

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、效率、工資核算的作用與影響

2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、測(cè)量與計(jì)算，避免誤區(qū)和員工的抵觸

3. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)重新評(píng)估的契機(jī)與條件

實(shí)例展示與分享

■佛山一家實(shí)施計(jì)件制的五金企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見都很大？

■“只要我做得快，企業(yè)就把標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量提高了，或者單價(jià)就要下調(diào)”，所以員工不愿意做快，導(dǎo)致效率難以提升，如何解決這個(gè)問題？

■改善成果如何惠及員工？

5、如何衡量產(chǎn)線的合理性與高效性（平衡度與生產(chǎn)效率）

6、工時(shí)平衡墻與山積表、點(diǎn)效率與整體效率

7、TOC制約生產(chǎn)系統(tǒng)的五大瓶頸

8、突破制程瓶頸的八種方法

■東莞某玩具企業(yè)通過提升產(chǎn)線平衡率，達(dá)至生產(chǎn)效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人員減少20%。

■惠州某家電生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)用TOC，將平衡度由62%提升到90%，達(dá)至生產(chǎn)效率提升30%，操作人員由36人減少至30人。

9、離散型生產(chǎn)如何通過工段匹配、上下工序平衡達(dá)至均衡化與同步化生產(chǎn).

10、如何建立高要求的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)并在企業(yè)貫徹實(shí)施到位。

■某家電制品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)全程展示

第六部分、多種少量背景下，快速轉(zhuǎn)線、換模是產(chǎn)線與設(shè)備效率提升的關(guān)鍵手段之一。

1、多種少量按單生產(chǎn)模式下，如何提升產(chǎn)線與設(shè)備效率

2、快速轉(zhuǎn)線、換模的四個(gè)原則與實(shí)施步驟

3、流水線生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時(shí)面臨的問題與解決對(duì)策

4、設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時(shí)換模與調(diào)校面臨的問題與解決對(duì)策

■某塑膠制品生產(chǎn)企業(yè) 只用了六個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到30分鐘

■某手機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè) 導(dǎo)入快速轉(zhuǎn)線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品換線時(shí)間從40分種縮至5分鐘.
5、     如何采用現(xiàn)有最新的技術(shù)實(shí)施快速轉(zhuǎn)線、換模

6、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)、智能化在轉(zhuǎn)線、換模中的運(yùn)用

■某企業(yè)換模、轉(zhuǎn)線作業(yè)全過程展示

7、生產(chǎn)線、與設(shè)備效率評(píng)價(jià)

1）、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率 測(cè)量計(jì)算方法與分析

■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線效率展示分析

2）、單臺(tái)設(shè)備與單元設(shè)備 綜合效率（OEE）測(cè)量計(jì)算方法與分析

■某日資企業(yè)通過一年的努力將單元設(shè)備效率OEE從62%提升到90%

3）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)停線異常分析與改善。

第七部分、自動(dòng)智能化與防呆、防錯(cuò)是未來制造的主流模式（主講）

一）自動(dòng)智能化的選擇與應(yīng)用

1、時(shí)代發(fā)展與國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，制造企業(yè)未來應(yīng)該如何走

2、如何衡量投入與產(chǎn)出之間的比例關(guān)系

3、中小企業(yè)如何在軟件、硬件投入中找到適合自己的最好模式

4、夾具、治具、簡(jiǎn)易設(shè)施、半自動(dòng)、全自動(dòng)、智能化等如何作出明智選擇與應(yīng)用。

■制造企業(yè)各種常用智能化設(shè)施展示

二）Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法

1、制造過程常見的失誤

2、如何從源頭消除問題隱患

3、POKA – YOKE 的4種模式

4、防錯(cuò)技術(shù)與工具

■大量案例、實(shí)例展示與分享

結(jié)尾：專家老師將分享二十多年從事咨詢項(xiàng)目推廣的經(jīng)驗(yàn)與方法。

學(xué)員回到企業(yè)，六步驟確保你修成正果

1、根據(jù)企業(yè)實(shí)際提出切實(shí)可行的改善方案與計(jì)劃

2、找準(zhǔn)切入點(diǎn)，不求最好，但求更好

3、學(xué)會(huì)推銷自己和獲得上司的認(rèn)同與支持

4、“宣導(dǎo)”與 “造勢(shì)”

5、排除阻力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作

6、成果展示，激勵(lì)士氣

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授課專家介紹：陳景華老師                                                    

     制造管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有三十年在世界500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。

陳老師曾在世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），香港愛高電子集團(tuán)、著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、本田、松下、三菱、韓國(guó)三星、美國(guó)惠而浦、歐洲奔馳/寶馬等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國(guó)后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過三十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。     

陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家, 國(guó)內(nèi)三十多家知名管理咨詢公司特聘高級(jí)講師與項(xiàng)目咨詢專家、生產(chǎn)與品質(zhì)管理資深顧問。    

2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了1000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和咨詢項(xiàng)目服務(wù). 陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。

其中知名企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富士康集團(tuán)、富港電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團(tuán)、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、雷士照明、佛山照明、中山國(guó)際玩具、震德機(jī)械、世邦機(jī)械、明毅電子機(jī)械、一汽錫柴發(fā)動(dòng)機(jī)、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報(bào)喜鳥服裝、江蘇紅豆集團(tuán)、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、時(shí)代皮具、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、敏興毛織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、湖北絲寶集團(tuán)、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯(lián)邦家具、迪沠家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、周大福、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、新天倫印刷、華國(guó)光學(xué)、美能達(dá)柯尼卡、大洋電機(jī)、萬信集團(tuán)、萬寶井汽車零部件、德賽集團(tuán)、珠海光聯(lián)、廈華集團(tuán)、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、廣西東亞糠業(yè)、臺(tái)灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團(tuán)、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設(shè)計(jì)院、中科院物理研究院等企業(yè)。

陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時(shí)三十年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了： 
1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》
2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新一代員工》、《從技術(shù)走向管理的跨越》
3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營(yíng)的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。

咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn):

  陳老師在從事企業(yè)管理咨詢行業(yè)的十五年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具行業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。

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部分授課圖片（現(xiàn)代IE與精益現(xiàn)場(chǎng)改善）

主辦單位： 廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司   
培訓(xùn)報(bào)名中心:

【聯(lián) 系 人】歐小姐 13763305155

【聯(lián)系方式】廣州報(bào)名熱線 020-84267760  上海報(bào)名熱線 021-51693815

【郵箱/網(wǎng)址】www.yzkeya.com

【標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用】4800元/三天/人（含學(xué)費(fèi)、講義、午餐、稅費(fèi)、茶點(diǎn)等）

備注：有需求的企業(yè)請(qǐng)來電咨詢并獲取報(bào)名表格。