《智能自動化+現(xiàn)代IE+精益制造，打造產線升級，實現(xiàn)提效降本》

企業(yè)轉型升級不是口號，更不能束手無策！

強力變革與升級打造，激發(fā)公司發(fā)展動力！
5月28-29日廣州  7月23-24日深圳

 你的企業(yè)是否面臨：

1、人員難招、難留，企業(yè)為用工所困擾

2、產品竟爭力下降，效益越來越差

3、產線效率不高，質量難以提升、成本不斷上漲

4、自動化/智能化、信息化時代來到，有的企業(yè)已經(jīng)率先布局

5、管理難以提升，產線升級無從下手

面對這種狀況，企業(yè)是主動突破求變，還是被動應付與等待。=============================================================================================

【本課程優(yōu)勢與亮點所在】

1、傳統(tǒng)勞動密集型產品如何實施產線升級

2、制造企業(yè)自動化工廠/車間與產線設計、規(guī)劃與布局

3、如何利用最少的投入做到智能自動化

4、如何選擇和應用LCIA（低成本智能化自動化）

5、有效掌握和運用現(xiàn)代IE與精益制造的精髓、工具與方法

6、深入推進與高效挖掘精益生產的潛能

7、大量自動化改善案例與視頻分享，幫助學員制定符合企業(yè)自身特點的改善方案與措施；

8、授課專家擁有二十多年精益制造、現(xiàn)場IE和自動化改善經(jīng)驗，為一百多家企業(yè)實施過產線升級與精益改善，專業(yè)與實踐經(jīng)驗豐富，講授本課程十八年。

【特別提示】

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【授課特色】

1、老師講授、改善視頻與圖片展示、現(xiàn)場案例剖析、互動研討、疑難解答。

2、實戰(zhàn)體驗式＋問題解決式+咨詢式

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【課程大綱】

第一部分、如何構建企業(yè)升級之模式

1、提升產品市場競爭力的四大關鍵

2、企業(yè)轉型升級，路在何方？

3、雙輪驅動重構企業(yè)贏利新模式

案例：廣東某家電企業(yè)如何在2020年逆境中獲得竟爭新優(yōu)勢

第二部分、有效運用“智能自動化+現(xiàn)代IE+精益制造”，打造產線升級，實現(xiàn)提效降本
1、眾多制造企業(yè)生產過程存在的種種弊端
2、傳統(tǒng)產品制造企業(yè)如何走向升級制造
3、信息化、自動智能化對企業(yè)帶來的機遇與挑戰(zhàn)。
4、精益制造的本質與精髓是什么？
5、智能自動化在生產線的設計與應用
6、 IE作業(yè)改善與作業(yè)自動化
7、“智能自動化+現(xiàn)代IE+精益生產”如何有機結合，融為一體

實例展示、視頻分享與研討

■國內某家電企業(yè)，傳統(tǒng)生產線改造成全自動化生產線 實例視頻分享

■某制造企業(yè)注塑、沖壓、組裝生產車間現(xiàn)場自動化改善視頻分享

■國內某知名五金制鎖企業(yè)自動化生產線改造實例視頻分享

■上海某電聲公司生產線 LCIA生產線改造升級實例視頻分享

第三部分、現(xiàn)代化企業(yè)工廠/車間、產線布局與物流規(guī)劃

一、多種少量訂單背景下，如何運用精益拉動、同步與柔性化生產

二、智能化工廠規(guī)劃七原則

三、常見的六種布局與產線規(guī)劃

1、功能性布局、離散型布局利弊分析與選擇

2、大批量流水線、混流式生產線、細胞式生產線、簡易拆裝柔性生產線利弊分析與選擇

3、主線與輔線布局分析與選擇

四、不同制造行業(yè)產線設計原理、思路與實際應用

案例展示與分享

■豐田汽車總裝工廠 混流式生產案例展示與分析

■國內某電子企業(yè) 細胞生產線與簡易拆裝生產線展示與分析

■家電、電子企業(yè)，U型、L型、直線型生產線布局實例展示與分析

■五金制品/汽車五金配件 生產線布局實例展示與分析

■家具企業(yè) 生產線布局實例展示與分析

■化工生產企業(yè) 生產線布局實例展示與分析

■食品、飲料制造企業(yè) 生產線布局實例展示與分析

■服裝、手袋、皮具產品 生產線布局實例展示與分析

■印刷制品企業(yè) 生產線布局實例展示與分析

五、信息流與物流順暢是生產平穩(wěn)化、均衡化、同步化的前提與保證

1、制造過程物流痛點分析與突破

2、視頻展示與分享：

機器人、AGV、LCIA自動化設施在原材料、在制品、成品搬運中的應用

案例分享與研討

■國內某家電企業(yè)通過產線改造與運用自動化搬運，實施同步化與均衡化生產，結果達到在制造品庫存減少90%，搬運量減少80%，生產總體效率提升35%以上。

3、條形碼、二維碼、RFID在生產、倉儲、物流搬運中的運用。

4、傳統(tǒng)領料模式V配送模式

實例視頻展示與分享

■某家電企業(yè)“計劃配送”、“按燈配送”實例展示與分析

■某汽車制造企業(yè)“SPS配送”實例展示與分析

■某制造企業(yè)AGV在生產和倉儲中運用 實例展示與分析

第四部分、產線升級，如何采用與選擇智能自動化

1、如何衡量投入與產出之間的比例關系

2、從省力化到省人化、再到少人化

3、加工作業(yè)簡便自動化LCIA

■案例 某五金零部件企業(yè)，組裝作業(yè)簡便自動化 視頻分享

4、智能自動化的應用場景與選擇

5、智能自動化產線改造視頻分享

■ 智能自動化在家電產線改造中運用 視頻分享

■ 智能自動化在汽車生產線上的運用 視頻分享

■ 智能自動化在注塑車間、沖壓車間、機加工車間 產線上的運用 視頻分享

■ 智能自動化在焊接車間、打磨車間、點膠車間 產線上的運用 視頻分享

■ 智能自動化在包裝、碼垛、搬運 產線上的運用 視頻分享

6、智能自動化與防呆防錯法：工序內造就質量

第五部分、標準工時設置、產線平衡與瓶頸突破，快速轉線/換模

一、標準工時設置與產線平衡

1、標準工時對產能分析、計劃、效率、工資核算的作用與影響

2、測量標準工時如何選取對象、測量與計算，避免誤區(qū)和員工的抵觸

3. 評比與寬放的設定原則與影響因素
4、標準工時重新評估的契機與條件

實例分享與研討

■佛山一家實施計件制的五金企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資計算方面意見都很大？
■“只要我做得快，企業(yè)就把標準產量提高了，或者單價就要下調”，所以員工不愿意做快，導致效率難以提升，如何解決這個問題？

5、如何衡量產線的合理性與高效性

6、工時平衡墻與山積表、點效率與整體效率

7、制約生產系統(tǒng)的五大瓶頸

8、TOC突破制程瓶頸的八大方法
■惠州某生產企業(yè)運用產線平衡與TOC分析，將平衡度由62%提升到90%，達至生產效率提升30%以上，操作人員由36人減少至24人。

二、快速轉線、換模是效率提升關鍵手段之一。

1、多種少量按單生產模式下，如何提升產線與設備效率

2、設備與產線轉換型號生產時面臨的問題與解決對策

■案例視頻分享

■某塑膠和沖壓制品制造企業(yè)，將換模時間從2小時降到10分鐘以內

■某手機產品制造企業(yè) 導入快速轉線機制將產品換線時間從40分種縮至3分鐘.

3、某企業(yè)換模、轉線作業(yè)動作與時間全過程展示

4、生產線、與設備效率評價

1）生產線作業(yè)效率、運轉效率與綜合效率 計算方法與分析

■ 某電飯煲企業(yè)22條生產線效率展示分析

2）單臺設備與單元設備 綜合效率（OEE） 計算方法與分析

■ 某日資企業(yè)通過一年的努力將單元設備效率OEE從62%提升到90%

3）生產現(xiàn)場停機停線異常分析與改善。

結尾：學員回到企業(yè)如何開展你的改善行為

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講師簡介：

     精益智造管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有三十年在世界500強企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗。

陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經(jīng)理、品質經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務。

其中知名企業(yè)有： 其中知名企業(yè)有：國光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團、新瑪基家電、美的集團、深圳南太電子、超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、三星電子、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、華國光學、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團、鳳鋁鋁材、南玻集團、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、可口可樂、紅豆集團、百斯盾服飾、浙江報喜鳥、福建七匹狼、時代皮具、勵泰皮具、互太紡織、立白集團、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機、堅士制鎖、金達五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動機、中集集團、明毅電鍍機械、海天機械、上海世邦機械、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團、德賽集團、中電電力、重慶電力、汕頭移動通訊、匯豐銀行、西儀股份、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。

咨詢項目經(jīng)驗:
  陳老師在從事企業(yè)運營管理與咨詢行業(yè)的三十年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認同。
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主辦單位： 廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司   
培訓報名中心:

【聯(lián) 系 人】歐小姐 13763305155

【聯(lián)系方式】廣州報名熱線 020-84267760  上海報名熱線 021-51693815

【郵箱/網(wǎng)址】www.yzkeya.com

【標準費用】4800元/2天/人（含學費、講義、午餐、稅費、茶點等）

備注：有需求的企業(yè)請來電咨詢并獲取報名表格。