1、目的：
　　為確保外發(fā)加工件在外發(fā)、運(yùn)輸、回收的過程中能有效地監(jiān)控產(chǎn)品的品質(zhì)。
2、適用范圍
　　適用于所有外發(fā)加工的半成品。
3、職責(zé)
　　3.1 倉庫負(fù)責(zé)物料數(shù)量的外發(fā)，回收入庫的管理工作。
　　3.2 品質(zhì)部IQC負(fù)責(zé)物料的品質(zhì)檢驗(yàn)和判斷工作。
　　3.3 采購部負(fù)責(zé)跟進(jìn)與統(tǒng)計(jì)工作。
4、作業(yè)程序
4.1 生產(chǎn)部門將外發(fā)加工件（注塑生產(chǎn)的半成品膠件、五金部生產(chǎn)的半成品煲身及發(fā)熱盤）
按PMC生產(chǎn)計(jì)劃日期交給倉庫入庫。入庫包裝規(guī)格、數(shù)量統(tǒng)一，尾數(shù)箱上做好標(biāo)示。具
體包裝方式以外發(fā)加工方式為依據(jù)。
4.2 外發(fā)加工件入庫后責(zé)任倉管員填寫好《半成品入庫單》并交給品質(zhì)部按相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格方可外發(fā)。
4.3如有檢驗(yàn)不合格但生產(chǎn)急用物料，需品質(zhì)部出具檢驗(yàn)報(bào)告，由權(quán)限人員簽核后方可外發(fā)，且需由IQC派人到供方處現(xiàn)場控制，并提報(bào)損耗比例至采購部，采購部同PMC部確認(rèn)是否需補(bǔ)料。
4.4 倉庫對外發(fā)加工件的數(shù)量及包裝（膠筐或?qū)Ｓ弥苻D(zhuǎn)箱）與供方當(dāng)面點(diǎn)清，與產(chǎn)品一起外
發(fā)（膠筐或?qū)Ｓ弥苻D(zhuǎn)箱）數(shù)量并在出庫單上注明。供方在送貨單上同時(shí)注明歸還包裝（膠
筐或?qū)Ｓ弥苻D(zhuǎn)箱）數(shù)量，如產(chǎn)品數(shù)量或外發(fā)的包裝（膠筐或?qū)Ｓ弥苻D(zhuǎn)箱）數(shù)量不相符或
損壞報(bào)予采購，采購部與供方協(xié)調(diào)處理。
4.5 外發(fā)噴油件入庫后由責(zé)任倉管員填寫好《物料驗(yàn)收入庫單》并交給品質(zhì)部IQC按相關(guān)
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，品質(zhì)部IQC可派人到供方現(xiàn)場進(jìn)行判定工作。
4.6 PMC分解客戶訂單，先將需外發(fā)加工電鍍件、噴油件之物料提前下發(fā)至注塑、五金車間。并根據(jù)采購部《物料周期表》控制注塑、五金車間的物料交貨期（在外發(fā)加工周期一覽表的交期增加3天）。PMC跟進(jìn)注塑、五金的生產(chǎn)進(jìn)度。并隨時(shí)通知采購部安排供方來公司取貨或公司安排送貨。
5、外發(fā)加工件良品處理。
　　5.1 外發(fā)加工件、倉庫按訂單收、發(fā)料，倉庫不作庫存。
6、外發(fā)加工件不良品處理。
6.1 噴油（電鍍）件被供方視為不良品的且經(jīng)品質(zhì)部IQC判定為良品未噴油（半成品膠件、半成品、不銹鋼煲、發(fā)熱盤）倉庫不作庫存，倉庫開退料單退給注塑部碎料、五金部或報(bào)廢處理。
6.2 噴油件被供方視為不良品或本公司品質(zhì)部判定不良品的半成品膠件，半成品不銹鋼煲及發(fā)熱盤，倉庫不作庫存。倉庫開退料單退給（五金部 、注塑部）碎料、或申請報(bào)廢、作報(bào)廢品處理。
7、外發(fā)加工件周期
7.1 根據(jù)采購部外發(fā)物料周期表。
7.2 品質(zhì)部IQC檢驗(yàn)周期為當(dāng)天
7.3 注塑部周期，按PMC提供的主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行。
8、相關(guān)表單
8.1《出庫單》
8.2《物料驗(yàn)收入庫單》
8.3《外發(fā)物料周期表》