企業(yè)設(shè)備管理中的問題
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”， TPM是在1971年由日本電裝（株）開始實(shí)施，且成果豐碩并進(jìn)而得到「PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)」，這也是日本TPM的起源。是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。
從上圖可以容易的看出企業(yè)在設(shè)備管理中面臨的基本問題，我們將其整理成下表：
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企業(yè)在設(shè)備管理中面臨的問題 |
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⑴ 設(shè)備故障率高，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，生產(chǎn)效率低下。訂單交期延誤現(xiàn)象增多； ⑵ 設(shè)備保養(yǎng)不良，跑冒滴漏嚴(yán)重，故障增多； ⑶ 備件庫(kù)存多，導(dǎo)致維護(hù)成本高，卻依然無法保證及時(shí)維修之需要。
⑷ 設(shè)備故障頻發(fā)，精度下降，導(dǎo)致不良品的產(chǎn)生與增多。 ⑸ 經(jīng)常性突發(fā)故障，導(dǎo)致工作節(jié)奏紊亂，工作負(fù)荷不均衡現(xiàn)象突出，員工士氣低落；
⑹ 設(shè)備故障重復(fù)發(fā)生，導(dǎo)致生產(chǎn)和設(shè)備人員大部分時(shí)間忙于救火，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率偏低； |