由于近幾年來世界經(jīng)濟(jì)的低迷，競爭異常激烈等情況，國內(nèi)的許多制造業(yè)企業(yè)重新開始審視精益生產(chǎn)，開始從企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)造競爭優(yōu)勢。精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精；益，即有經(jīng)濟(jì)效益。它源于豐田生產(chǎn)方式，是當(dāng)前制造業(yè)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也是21世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。在大多數(shù)制造業(yè)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式的氛圍下，如何更好地、更貼合實(shí)際地將精益生產(chǎn)推行成功，成為眾多企業(yè)苦苦思索的問題。作為精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行的直接參與者，明睿管理咨詢對某以客戶在精益生產(chǎn)推行項(xiàng)目中的推行精益生產(chǎn)模式的實(shí)踐進(jìn)行了深入探索，對推行過程進(jìn)行了系統(tǒng)研究總結(jié)，以期對其它企業(yè)推行精益具有參考借鑒價值。

一、落實(shí)精益生產(chǎn)，提高企業(yè)生產(chǎn)水平

該公司是中國重型汽車集團(tuán)有限公司的子公司，國內(nèi)第一家通過TSl6949標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的車橋制造企業(yè)。

2009年，該公司提出“向世界先進(jìn)總成制造企業(yè)邁進(jìn)”的發(fā)展目標(biāo)，而實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，就必須學(xué)習(xí)、推行精益生產(chǎn)方式，沒有其它捷徑可走。于是，公司全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式，建立精益生產(chǎn)管理體系，形成具有該特色的精益生產(chǎn)模式成為了橋箱人的不懈追求。

二、全員參與，人人都做精益生產(chǎn)的

精益生產(chǎn)方式的主導(dǎo)思想是，通過不斷地消除生產(chǎn)全過程的一切浪費(fèi)，充分發(fā)揮每個員工的聰明才智，有效配置和合理使用企業(yè)的各種資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)方式。為徹底摒棄舊的落后的生產(chǎn)方式，打破傳統(tǒng)管理觀念的藩籬，把精益管理理念成功引入到企業(yè)的經(jīng)營活動中，該視精益生產(chǎn)不僅為一種生產(chǎn)方式和管理模式，更是一種深刻的企業(yè)文化。因此，該從變革員工思維方式入手，引導(dǎo)員工樹立學(xué)習(xí)意識、改善意識、合作意識。只有員工認(rèn)同了，上下級才能互動起來，才能消除壁壘，共同為一個目標(biāo)而奮斗。在達(dá)成共識的基礎(chǔ)上，該將管理技術(shù)與制造技術(shù)緊密結(jié)合，積極探索創(chuàng)新，大手筆進(jìn)行改革，取得了一系列成果。

1．生產(chǎn)過程要領(lǐng)標(biāo)準(zhǔn)化

按精益生產(chǎn)的要求，該采用IE工程對生產(chǎn)線布局和工位器具等進(jìn)行了科學(xué)合理的調(diào)整和改造，使生產(chǎn)布局更加緊湊合理，設(shè)立了標(biāo)準(zhǔn)手持(工序在制品定額)，減少生產(chǎn)面積和工序在制，有效地控制了產(chǎn)品的磕、碰、劃傷。新的生產(chǎn)線充分體現(xiàn)了人性化的要求，生產(chǎn)線整齊、清潔、明亮、工作環(huán)境舒適，提高了員工的工作積極性，為員工生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品創(chuàng)造了條件。

為了達(dá)到員工操作的標(biāo)準(zhǔn)化，制定了新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合，新的作業(yè)文件與以前的工藝文件有很大不同，其中不僅對產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行標(biāo)注，同時對員工的作業(yè)路線及動作也加以規(guī)范，達(dá)到動作標(biāo)準(zhǔn)化。員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)按照規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)手持量進(jìn)行“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”，實(shí)現(xiàn)了按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，有效地提高了工藝紀(jì)律貫徹率，使產(chǎn)品質(zhì)量得到了切實(shí)保證。

2．作業(yè)分工專業(yè)化

過去對生產(chǎn)線員工要求是全面手，不僅要加工產(chǎn)品，還要精通設(shè)備、刀具等，培養(yǎng)一個合格的員工需一個很長的周期，產(chǎn)品質(zhì)量與員工的素質(zhì)高低有很大的關(guān)系。同時，由于員工需要做保養(yǎng)機(jī)床、領(lǐng)用更換刀具、加切削液、倒鐵屑等工作，占用大量的生產(chǎn)時間，嚴(yán)重影響了設(shè)備的工作效率。推行精益生產(chǎn)后，對員工進(jìn)行科學(xué)合理的分工，操作者分為線內(nèi)和線外2類，對上述工作運(yùn)用山積圖進(jìn)行工作寫實(shí)，確定相關(guān)人員對設(shè)備、刀具、質(zhì)量控制等工作內(nèi)容(線內(nèi)15分鐘保全、刀具、自檢等指導(dǎo)書)和標(biāo)準(zhǔn)，通過人員專業(yè)化的分工，有效地提高了各項(xiàng)工作質(zhì)量，使刀具更換計劃、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、質(zhì)量巡檢等工作落到了實(shí)處。

3．管理流程規(guī)范化

隨著精益生產(chǎn)工作的開展，該按精益生產(chǎn)基本原則和TSl6949標(biāo)準(zhǔn)的要求，對生產(chǎn)線的質(zhì)量管理、設(shè)備管理、刀具管理等工作設(shè)立了科學(xué)合理的指標(biāo)管理體系、工作流程，各項(xiàng)工作及標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)到責(zé)任人，初步建立起1套事事有人管、管理有規(guī)范的生產(chǎn)線管理體系。如為加強(qiáng)質(zhì)量控制，制定了《機(jī)加工精益生產(chǎn)線質(zhì)量控制辦法》，加強(qiáng)了對操作者自檢、班首件、尾件、巡檢、專檢的控制。

在實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的同時，保證了TSl6949體系的運(yùn)行質(zhì)量和提升產(chǎn)品質(zhì)量的保證能力，規(guī)范了生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量控制的建立和運(yùn)行，相應(yīng)的工作也都有效展開。為確保產(chǎn)品質(zhì)量問題及時發(fā)現(xiàn)、及時解決，生產(chǎn)線將SPC工作站引入到線內(nèi)，真正實(shí)現(xiàn)了“在線檢測”，生產(chǎn)線內(nèi)的產(chǎn)品檢驗(yàn)準(zhǔn)確性得到提高。

如果生產(chǎn)線內(nèi)出現(xiàn)了不良品怎么辦，公司在生產(chǎn)線的布局過程中充分考慮到了這一點(diǎn)，在不影響線內(nèi)人員作業(yè)的情況下，設(shè)置不良品的排出通道，員工可以及時通過該通道將不良品及時排除，實(shí)施隔離，防止了不良品的混用，便于及時發(fā)現(xiàn)問題。線外人員將不良品運(yùn)至不良品解析臺，班組長組織技術(shù)、檢驗(yàn)等相關(guān)人員，分析原因并制定整改措施及實(shí)施計劃，跟蹤完成情況。解析完畢后，將其保留于不良品展示臺，同時將問題的解析張貼于展示臺，告訴員工，如果此質(zhì)量問題發(fā)生，將造成什么樣的質(zhì)量后果，并做好記錄。

4.向自主化轉(zhuǎn)化

精益生產(chǎn)對員工提出了更高的技能標(biāo)準(zhǔn)和素質(zhì)要求，不僅要求每一位員工都能夠熟練掌握工作流程的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)要領(lǐng)，而且還要轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的生產(chǎn)觀念，接受和領(lǐng)悟精益生產(chǎn)的理念。對此，公司展開了員工的多技能培訓(xùn)和精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技能、改善知識培訓(xùn)工作，培訓(xùn)完畢后對員工進(jìn)行操作技能和理論知識的考試，經(jīng)考試合格的員工方可上線操作，這在很大程度上保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量生產(chǎn)加工。同時，為了加強(qiáng)生產(chǎn)線活力，加大員工質(zhì)量工作改進(jìn)參與力度，不斷地提升工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，公司加大了針對改善提案的獎勵范圍和獎勵力度，激勵員工充分發(fā)揮聰明才智，積極獻(xiàn)言獻(xiàn)策，提交合理化建議提案。

5．生產(chǎn)線布局流程化

公司充分利用精益工具和人機(jī)工程的思想，對設(shè)備和人員重新進(jìn)行能力匹配，合理調(diào)整設(shè)備數(shù)量和人員負(fù)荷，使生產(chǎn)線流動起來，盡量減少浪費(fèi)，收到了良好的效果。以差殼生產(chǎn)線為例，實(shí)施精益生產(chǎn)以前，差殼加工線有操作員工38人，設(shè)備18臺，線上在制品數(shù)量有70件左右，最多時達(dá)到150件，日均產(chǎn)量330件，生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)行不可控?，F(xiàn)經(jīng)過精益生產(chǎn)項(xiàng)目的實(shí)施，員工人數(shù)降至30人，設(shè)備降至17臺，線上在制品數(shù)量降至22件，日均產(chǎn)量達(dá)到378件，生產(chǎn)作業(yè)面積減少80平方米，生產(chǎn)現(xiàn)場的運(yùn)行可靠性得到極大提升。

如今，公司員工的思想觀念有了巨大轉(zhuǎn)變：由最初的被動接受開始向主動學(xué)習(xí)領(lǐng)悟、積極實(shí)踐轉(zhuǎn)化；從只關(guān)心個體效率向開始關(guān)注整體效率轉(zhuǎn)變；從只關(guān)心結(jié)果開始向關(guān)注過程轉(zhuǎn)變。員工作業(yè)逐漸規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，主動改善意識、團(tuán)隊協(xié)作意識、品控意識和效率意識正在逐步增強(qiáng)。

三、借鑒經(jīng)驗(yàn)，揚(yáng)長補(bǔ)短

精益生產(chǎn)方式其實(shí)說到底是思維方法，需要不斷持續(xù)改進(jìn)和完善。它的推行過程是痛苦的，是艱辛的，但是結(jié)果卻是喜人的。正如唐僧西天取經(jīng)一樣，歷盡干辛萬苦，最后終成正果。在學(xué)習(xí)過程中，不但需要繼續(xù)加強(qiáng)自上而下的推行，更要加緊培養(yǎng)員工自下而上追求精益生產(chǎn)的自覺主動精神。在具體工作中，要謹(jǐn)防做表面文章，避免精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的形式化和表面化，學(xué)“形”是需要的，但不是必要的。不能“知其然而知其所以然”，甚至于“照貓畫虎”。不能機(jī)械地照搬照抄精益生產(chǎn)模式，要結(jié)合公司實(shí)際，靈活應(yīng)用，走有特色的精益之路。在推行過程中，務(wù)必要做到“兩個堅持”，即堅持既穩(wěn)又快。穩(wěn)，指的是精益工作要做踏實(shí)，做實(shí)一步走一步；快，指的是在達(dá)成共識的基礎(chǔ)上，各部門的反應(yīng)速度要快，行動要迅速，始終保持高昂的工作熱情，最終向自主階段轉(zhuǎn)化。堅持密切協(xié)作，推行精益生產(chǎn)，不只是生產(chǎn)部門的事情，而是所有部門共同參與的事情，是所有領(lǐng)導(dǎo)和員工共同努力的事情。

四、總結(jié)

精益生產(chǎn)的有效實(shí)施，不僅僅使該取得巨大經(jīng)濟(jì)效益，更重要的是改變了員工的意識。根據(jù)現(xiàn)在情況的預(yù)測，2013年如無意外也將是困難的一年，企業(yè)不可以在激烈的競爭中止步，唯有在困難中迎頭趕上，方能有一寸生機(jī)。這樣企業(yè)在2013年實(shí)行精益生產(chǎn)變的不可或缺，而且不單單是探究，要將精益生產(chǎn)落實(shí)到企業(yè)的實(shí)處去。精益的時代已經(jīng)到來，企業(yè)需要做的就是以熱情的姿態(tài)去面對變革，加強(qiáng)精益生產(chǎn)在企業(yè)中的實(shí)踐應(yīng)用，用精益生產(chǎn)的組合拳保護(hù)自己屹立不倒。