本著抓關(guān)鍵工序的原則，我們選擇了有代表性的人窯工序質(zhì)量進行分析。抽取了１０月份1號、２號窯人窯生料碳酸鈣滴定值檢驗數(shù)據(jù)和飽和比率值數(shù)據(jù)進行分析。

１．ＣａＣO3滴定值合格率低。１號２號窯的平均合格率分別達到３５.４％和３３.９８％距廠里規(guī)定的７０％的合格率指標差距甚大，表明工序質(zhì)量差。

２．?。耍群细衤什▌臃容^大，表明生產(chǎn)過程中缺乏有效的工序質(zhì)量控制。

３．由于工序質(zhì)量的失控，直接影響了飽和比的穩(wěn)定。

為說明該工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的保證能力，我們抽取了３０個１號生料磨的出磨ＣａＣO3偽滴定值數(shù)據(jù)，進行工程能力指數(shù)分析。

１０月１０日至1１月２０日１號磨生料ＣａＣＯ３滴定值為：

ＣＰＲ＜1，說明工程能力不足，工序質(zhì)量過低，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

為確保出廠產(chǎn)品合格率和富裕標號合格率達１００％，企業(yè)不得不采取壓級保質(zhì)銷售辦法。根據(jù)今年１－９月份統(tǒng)計，標號達４５０#以上的水泥壓級按３２５“水泥出售的數(shù)量就達８０７９．２噸，與兩種規(guī)格的平均價差計算，企業(yè)直接損失銷售收人５．９萬元。即（４２５#平均值一３２５#平均值）ｘ數(shù)量＝７．２５?。。福埃罚梗病。健。担谷f元。若再加上生產(chǎn)過程的成本差異損失，總的經(jīng)濟損失量就更大了。

綜合幾個方面的分析結(jié)果，可以看出，工序質(zhì)量差是導致該廠物資消耗高、產(chǎn)品性能不穩(wěn)的主要原因。為此，我們運用因果分析對影響工序質(zhì)量的因素進行全面分析，詳見圖１２－３。其主要影響因素是缺乏為一道工序服務的意識和事前控制的管理措施。生產(chǎn)過程、各項管理工作不系統(tǒng)、不健全、考核不嚴等。

二、改進建議和措施

通過以上分析可以看出，采取各種措施，加強工序質(zhì)量的管理，特別是混合料烘干工序和人窯前的成球緞燒工序，應作為重點生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行嚴格控制。

１．混合料烘干工序應加強以下的管理項目：

（１）原材料堆放要合理、整潔、嚴禁亂堆亂放、混雜不清和拋撒流失。

（２）制定混合料操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行，改變過去“粗制濫配”的不良習慣，堅決杜絕求量不求質(zhì)的操作現(xiàn)象。

（３）增加原料化學成分和水分（特別是雨季）的檢測頻次，及時調(diào)整和提供配方，對及時與否，應進行時間定量考核，減少生產(chǎn)過程中的盲目性。

（４）在配料過程中，應對各種原料進行分別計量和記錄，杜絕憑經(jīng)驗配料的現(xiàn)象。

（５）應對烘干烘的煤耗，燃燒率和出爐混合料水分的檢測和考核，建立必要的原始記錄和臺帳；以推進烘干工序質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。

（６）增加出爐混合料的化學成分檢測和分析的頻數(shù)，并以此作為依據(jù)對配料工序質(zhì)量進行考核。使混合料烘干的生產(chǎn)工序始終處于嚴格的控制狀態(tài)，以確保下道工序所需原料質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠。

２．成球人窯工序應加強以下的管理項目：

（１）在原有碳酸鈣滴定值等物理、化學項目檢測的基礎(chǔ)上，增加成球工序的水分合格率、球粒度合格率、球粒強度合格率的檢測、記錄和考核。

（２）定期進行原始記錄和分析，改進操作技能，確保工序質(zhì)量的提高和穩(wěn)定。

（３）結(jié)合企業(yè)實際，建立產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，如下圖１２－４。