一、項(xiàng)目背景：

客戶公司成立于1994年，是一家帽子專業(yè)生產(chǎn)廠家，擁有3個(gè)工廠，占地總面積360畝，建筑總面積5萬(wàn)平方米，制帽設(shè)備2000余臺(tái)，其中電腦繡花機(jī)100臺(tái)，擁有職工1500余人。公司注冊(cè)資本1000萬(wàn)元，投資總額9000萬(wàn)元。公司主要設(shè)計(jì)生產(chǎn)棉、毛、麻、化纖、皮革等多種面料、多種款式的服裝系列產(chǎn)品等。產(chǎn)品銷往美國(guó)、韓國(guó)、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。  
客戶公司經(jīng)過(guò)十余年的發(fā)展，市場(chǎng)不斷拓展，與此同時(shí)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力也日漸增大，為挖掘公司生產(chǎn)潛力，降低損耗，提高效率，進(jìn)一步增強(qiáng)公司競(jìng)爭(zhēng)力，前豐制帽領(lǐng)導(dǎo)層決定通過(guò)管理咨詢進(jìn)一步提高公司生產(chǎn)管理的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，通過(guò)管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。 

明睿管理咨詢有限公司的顧問通過(guò)深入調(diào)研，發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)管理中存在以下問題： 

1. 生產(chǎn)布局混亂，現(xiàn)場(chǎng)雜物堆積，在制品積壓嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)物流不順暢，現(xiàn)場(chǎng)存在很多讓員工犯錯(cuò)誤的死角。 

2. 計(jì)劃管理缺乏統(tǒng)籌管理，生產(chǎn)計(jì)劃缺乏權(quán)威性，計(jì)劃員多角色：業(yè)務(wù)員、跟單員、計(jì)劃員、采購(gòu)員，信息的及時(shí)有效性差，產(chǎn)能、進(jìn)度，計(jì)劃總體控制能力和細(xì)化不足 

3. 物流管理方面，供方選擇不充分，采購(gòu)計(jì)劃不明確，到貨質(zhì)量（交期和產(chǎn)品質(zhì)量）不確保嚴(yán)重影響交期，庫(kù)房管理混亂，物料分類、編碼、標(biāo)識(shí)不到位，剩料沒有及時(shí)處理。 

4. 技術(shù)和質(zhì)量管理嚴(yán)重缺乏標(biāo)準(zhǔn)，比如采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化不到位，工藝操作規(guī)程不能真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。 

二、解決措施：

員工理念和技能提升。目前公司的員工大多來(lái)自經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)，文化層次較低，現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)工人的理念和技能缺乏。管理人員大多從生產(chǎn)一線成長(zhǎng)起來(lái)，缺乏職業(yè)化的管理技能培訓(xùn)。以上兩點(diǎn)是目前中國(guó)大多數(shù)企業(yè)尤其勞動(dòng)密集型企業(yè)所面對(duì)的共同問題。  
培訓(xùn)內(nèi)容如下：

1）優(yōu)秀員工的職業(yè)理念 

2）6S與精益生產(chǎn)培訓(xùn) 

3）管理基本技能培訓(xùn)（管理理念、管理工具等） 

4）團(tuán)隊(duì)精神培訓(xùn)等。 

現(xiàn)場(chǎng)管理以6S作為應(yīng)用技術(shù)，制定詳細(xì)可行的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和員工素養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)；成立廢品回收小組，集中處理以前的現(xiàn)場(chǎng)積壓和生產(chǎn)中廢料的回收利用；在6S實(shí)施取得成效、在制品大量減少的前提下，規(guī)范調(diào)整了生產(chǎn)線的布局，使產(chǎn)品流程更加順暢。 

2007年，公司在6S的基礎(chǔ)之上，推行“一個(gè)流生產(chǎn)”（一個(gè)流生產(chǎn)的詳細(xì)介紹見下面相關(guān)文章），通過(guò)培訓(xùn)和實(shí)際效果轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的生產(chǎn)理念，認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品流程積壓的危害，使生產(chǎn)流程中繡花工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求；強(qiáng)化拉動(dòng)式計(jì)劃的實(shí)施和監(jiān)督；繡花工序推行快速切換技術(shù)；優(yōu)先補(bǔ)單安排；最終一個(gè)流生產(chǎn)得以順利推行，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短明顯。隨之編制詳細(xì)實(shí)用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

三、項(xiàng)目效果：

通過(guò)咨詢，企業(yè)在以下方面獲得收益： 

1. 員工理念和技能：大部分員工能夠正確認(rèn)識(shí)個(gè)人與企業(yè)的關(guān)系，做到個(gè)人目標(biāo)和企業(yè)目標(biāo)的協(xié)同，2006年春節(jié)過(guò)后，員工主動(dòng)流失率低于3%。認(rèn)識(shí)到規(guī)范做事、精細(xì)做事的重要性以及浪費(fèi)的識(shí)別和解除的方法，同時(shí)也深刻認(rèn)識(shí)到持續(xù)學(xué)習(xí)與創(chuàng)新的重要性。 

2. 管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具，比如拉動(dòng)式計(jì)劃、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技術(shù)。 

3. 現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范流暢。通過(guò)5S的推行實(shí)施，在制品積壓減少50%，生產(chǎn)效率提高30%。生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從項(xiàng)目開始前的800萬(wàn)元，壓縮到450萬(wàn)元。革除了企業(yè)十多年來(lái)使用袋子和箱子作為周轉(zhuǎn)器具的習(xí)慣，同時(shí)可以有效解決個(gè)人記件和企業(yè)整體效益的矛盾 

4. 2007年“一個(gè)流生產(chǎn)”實(shí)施的成功，生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從5月份的350萬(wàn)元，下降到9月份的170萬(wàn)元，產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短，8月份一個(gè)5000打的定單之前的生產(chǎn)周期需要20多天，而現(xiàn)在只需要5天。一個(gè)流生產(chǎn)實(shí)施后現(xiàn)場(chǎng)效果見右邊部分照片。 5. 目前青島前豐制帽有限公司在董事長(zhǎng)和總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，公司上下掀起了持續(xù)學(xué)習(xí)、提升理念和全員革新的高潮。