客戶企業(yè)名稱

咨詢項(xiàng)目

時(shí)間

輔導(dǎo)效果

國內(nèi)某知名汽車

制造企業(yè)

精益生產(chǎn)
精益六西格瑪

12個(gè)月

總裝生產(chǎn)線8小時(shí)班產(chǎn)由300臺提升至360臺。

沖壓車間生產(chǎn)效率提升32%

焊接車間生產(chǎn)效率提升25%

產(chǎn)品一次性合格率由93%提升到99%.

生產(chǎn)過程中突發(fā)性問題減少了70%(同原來相比)

供貨商批次來料合格率由90%提高到99%.

國內(nèi)某知名上市

家電企業(yè)(第一期)

精益生產(chǎn)與敏捷制造

12個(gè)月

總裝生產(chǎn)線流程改造,人均產(chǎn)量由248PCS/h提高到554PCS/h.

每條生產(chǎn)線由28人減至13人,減少15人.

準(zhǔn)時(shí)交貨率由原來的62%提升至98%

產(chǎn)品質(zhì)量一次性合格率由原來的63%提升至99%

由過往的人工操作向半自動、全自動轉(zhuǎn)變.

采購準(zhǔn)時(shí)率由原來的73%提升至97%

國內(nèi)某知名上市

家電企業(yè)(第二期)

精益生產(chǎn)與敏捷制造

12個(gè)月

國內(nèi)某知名燈飾
企業(yè)

   (第一期)

現(xiàn)場管理及流程改善

與目標(biāo)管理

12個(gè)月

交貨準(zhǔn)時(shí)率提高至國內(nèi)98%,出口99%.

生產(chǎn)線效率提高60%以上；

呆料庫存改善降低70%；

采購周期縮短至原來三分之一；

來料批次合格率提高至95%；

生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率提高至99.8%。

國內(nèi)某知名燈飾
企業(yè)

   (第二期)

精益生產(chǎn)JIT

12個(gè)月

某上市五金制鎖
股份公司

精益生產(chǎn)與敏捷制造及TPM

12個(gè)月

生產(chǎn)周期（投入到產(chǎn)出時(shí)間） 45天→21天

研發(fā)周期縮短至原來的一半

公司生產(chǎn)運(yùn)營成本降低28%

國內(nèi)某知名大型

建材企業(yè)

精益生產(chǎn)

12個(gè)月

管理人員的觀念與意識得到根本性的轉(zhuǎn)變.

鋁合金生產(chǎn)分廠生產(chǎn)效率提升30%

產(chǎn)品批次合格率提升至98%

庫存周轉(zhuǎn)率原來的每年4次提高至8次.

青海某國有大型

上市礦業(yè)企業(yè)

精益生產(chǎn)

運(yùn)營改善

12個(gè)月

高、中、基層人員擁有了先進(jìn)的管理意識與思路，

提煉車間生產(chǎn)效率提升了30%，各種成本下降了25%，質(zhì)量事故比原來減少了90%，各種運(yùn)作機(jī)制和流程得到建立與完善。

臺資某500強(qiáng)

不銹鋼企業(yè)

精益生產(chǎn)

全面成本管控

12個(gè)月

冷軋生產(chǎn)線機(jī)器利用率由原來的65%提高到82%,月度生產(chǎn)效率由原來的75%提高至98%.

準(zhǔn)時(shí)交貨率由原來的70%提高到90%

各種不合理和不必要損耗比原來下降了70%.

順德某大型家具
企業(yè)

精益生產(chǎn)

12個(gè)月

實(shí)木生產(chǎn)流水線生產(chǎn)效率提升了將近30%

產(chǎn)品一次性合格率由原來的58%提升到90%

原配料損耗由原來的8%下降到2%

準(zhǔn)時(shí)交貨率由原來的50%提升至86%

國內(nèi)某品牌服飾
企業(yè)

企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營
改善項(xiàng)目

12月

服裝生產(chǎn)線由原來的日產(chǎn)700件提高至1200件.

由原來的加班至晚上十一變成八點(diǎn).

產(chǎn)品返工率由原來的10%下降至1.5%

在原單價(jià)不變的前提下員工工資增長60%.

國內(nèi)某知名卷煙廠

6S+全面可視化管理

12個(gè)月

獲中國煙草行業(yè)現(xiàn)場管理標(biāo)桿單位

成為眾多同行參觀的標(biāo)桿企業(yè)

某外企上市飲料企

業(yè)(第一期)

現(xiàn)場改善

12個(gè)月

罐頭流水線效率提升55%；

軟包流水線效率提升42%；

山楂飲料總裝效率改善提升60%。

某外企上市飲料企

業(yè)(第二期)

精益生產(chǎn)與敏捷制造
改善

12個(gè)月

深圳某港資家電
企業(yè)

全面改善和精益生產(chǎn)

24個(gè)月

空間利用率提高60%，生產(chǎn)部效率提高42%，產(chǎn)品一次性合格率提升至98%,員工月人均提案2件以上。材料損耗比以前減少80%.

國內(nèi)某汽車零配
件工廠

精益生產(chǎn)與敏捷制造

12個(gè)月

大型沖床快速換模時(shí)間減少60%；總裝線效率改善提升34%；表面處理制造周期減少45%，總成制造周期減少50%；樣板區(qū)6S改善滿意度96%。

國內(nèi)某知名的電飯煲公司

5S及精益生產(chǎn)
（效率提升）

12個(gè)月

生產(chǎn)廠地使用面積減少26.9%；在制品庫存減少40.0%；生產(chǎn)效率提高46.5%（人均）

東莞某電熱水壺
企業(yè)

5S及IE（效率提升）

12個(gè)月

電熱水壺總裝五金車間效率總結(jié)：內(nèi)銷生產(chǎn)線產(chǎn)品改善后人均效率提高70%；外銷生產(chǎn)線人均效率提高80%；五金車間人均效率提高35%。

國內(nèi)某知名啤酒
公司

卓越現(xiàn)場管理/TPM

18個(gè)月

多家子公司與明睿共六次續(xù)簽咨詢協(xié)議,可為企業(yè)免費(fèi)提供參觀.

國內(nèi)某品牌汽車

五金零配件企業(yè)

精益生產(chǎn)與敏捷制造

6個(gè)月

換模調(diào)模時(shí)間49分鐘→下降至20分鐘；

產(chǎn)品換線時(shí)間由以前的1.5小時(shí)減至15分鐘.

焊接效率提升 20%。車間整體效率提升20%

國企某大型水泥廠

6S與可視化管理

12個(gè)月

成為建材行業(yè)現(xiàn)場管理標(biāo)桿單位,可為企業(yè)免費(fèi)提供參觀

國企某鐵路建設(shè)公司

6S與可視化管理

12個(gè)月

成為當(dāng)?shù)噩F(xiàn)場管理樣版企業(yè),可為企業(yè)免費(fèi)提供參觀.

國內(nèi)某知名手機(jī)生產(chǎn)廠家

目標(biāo)管理與績效考核

6個(gè)月

建立起合理的目標(biāo)管理責(zé)任制

銷售與生產(chǎn)目標(biāo)同時(shí)實(shí)現(xiàn)提升30%

企業(yè)運(yùn)營成本下降12%,管理人員與員工實(shí)現(xiàn)工資增收30%.