云南曲軸廠的主產(chǎn)品Ｘ１９５柴油機(jī)曲軸兩次被評為部優(yōu)產(chǎn)品，曲軸質(zhì)量在主機(jī)配套廠中享有聲譽(yù)，幾年來由于產(chǎn)品質(zhì)量過硬，品種適銷對路，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不斷提高。
除１年受市場疲軟等因素的影響各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有所下降外，其余年份均保持穩(wěn)步增長，但同時(shí)也可以看到反映企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益好壞的兩項(xiàng)重要指標(biāo)資金利稅率和人均實(shí)現(xiàn)利稅都沒有達(dá)到省級先進(jìn)企業(yè)１８％和２３００元標(biāo)準(zhǔn)的要求，這說明企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不高，企業(yè)的各項(xiàng)管理工作還有待于進(jìn)一步加強(qiáng)，通過挖掘內(nèi)部潛力來提高經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)過認(rèn)真研究分析后發(fā)現(xiàn)球鐵鑄件成品率低是影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)一步提高的重要因素之一，因此有必要對其進(jìn)行認(rèn)真研究分析，在找出存在問題原因的基礎(chǔ)上提出改進(jìn)意見。
?。ㄒ唬╄T件質(zhì)量狀況分析
云南曲軸廠鑄造車間共有１３２人，主要生產(chǎn)設(shè)備１４臺(tái)，車間面積４５００平方米，年生產(chǎn)能力３５２１噸，其中球鐵鑄件２３２１噸，灰鑄鐵件１２００噸。球墨鑄鐵廢品率高，是鑄造車間長期以來難以解決的問題，也是影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的主要原因之一，因此咨詢組對球鐵鑄件廢品率及其造成廢品損失進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。
（二）球鐵鑄件廢品的構(gòu)成因素分析
咨詢組對造成球鐵鑄件廢品的因素進(jìn)行了分析，收集了有關(guān)數(shù)據(jù)資料。
說明，造成球鐵鑄件廢品的因素有氣孔、夾渣、掉砂、縮松、冷隔、缺水，其中主要因素是氣孔、夾渣、掉砂。
（三）廢品產(chǎn)生的原因
產(chǎn)品質(zhì)量的高低是企業(yè)工作質(zhì)量水平的綜合反映，咨詢組采用現(xiàn)場調(diào)查、召開車間部分班組長座談會(huì)，請有關(guān)科室負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員介紹情況等方式，從操作者、設(shè)備、管理、環(huán)境、材料等五個(gè)方面，對造成廢品的原因進(jìn)行了深人的調(diào)查分析并對其中四個(gè)方面的主要原因進(jìn)行了詳細(xì)分析：
?。保毠に刭|(zhì)低，不安心本職工作。
據(jù)調(diào)查不安心本職工作的職工，老職工中占２０％，新職工則為１００％。這些職工都認(rèn)為該工種勞動(dòng)強(qiáng)度大，條件差，勞保福利待遇低，領(lǐng)導(dǎo)不重視，工資獎(jiǎng)金少，社會(huì)地位低，因此都在尋找門路離開鑄工車間，使得車間職工調(diào)動(dòng)頻繁，隊(duì)伍不穩(wěn)定，僅一年時(shí)間，就調(diào)出職工４０人，調(diào)入職工３５人，到鑄工車間工作的３５人中只剩1人；缺乏技術(shù)骨干，工作時(shí)間在２０年以上的只有１０多人，３３個(gè)造型工中，技術(shù)較熟練的只有１０人左右，新工人既無心鉆研技術(shù)，也缺乏必要的技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)。
?。?經(jīng)濟(jì)責(zé)任制不夠完善。
廠級和車間的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，在考核方法和考核指標(biāo)上存在著有礙于提高產(chǎn)品質(zhì)量的問題，突出的是重?cái)?shù)量輕質(zhì)量，體現(xiàn)為質(zhì)量指
4標(biāo)在經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核指標(biāo)中占的比重較小，不能充分調(diào)動(dòng)職工提高產(chǎn)品質(zhì)量的積極性。經(jīng)濟(jì)責(zé)任總收人的多少，主要決定于考核指標(biāo)系數(shù)的大小和產(chǎn)盆的高低，雖然質(zhì)量指標(biāo)每下降1％被扣的系數(shù)大于其他指標(biāo)的系數(shù)，但不足以抵消由于超產(chǎn)而增加的系數(shù)，導(dǎo)致產(chǎn)量沖質(zhì)量。另外，鑄件質(zhì)量指標(biāo)取的是各種產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的平均值，由于灰鑄鐵的成品率較高，掩蓋了球鐵鑄件成品率不高的事實(shí)。再次，在經(jīng)濟(jì)責(zé)任的考核制度中還存在廠部對車間沒有體現(xiàn)出責(zé)權(quán)利三者結(jié)合，車間和科室、檢驗(yàn)員和操作人員對產(chǎn)品質(zhì)童的好壞沒能現(xiàn)出共同負(fù)貴、利益掛鉤的縱橫連鎖作用。
３．原材料、輔助材料方面存在的問題。
對爐料水分、規(guī)格、含雜質(zhì)、銹蝕等問題缺乏嚴(yán)格的控制．更無改進(jìn)措施；型砂質(zhì)量由于受氣候、處理設(shè)備等的影響難以達(dá)到要求，導(dǎo)致原輔材料質(zhì)量不能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。
４，質(zhì)量管理上存在的問題。
ＱＣ活動(dòng)沒有堅(jiān)持，無固定ＱＣ小組。除混砂、爐前設(shè)有兩個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)外，其他如造型、合箱、爐料投入等關(guān)鍵．工序上沒有設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)；對影響鑄件質(zhì)量最主要的三個(gè)因素：氣孔、夾渣、掉砂，也沒設(shè)立工序質(zhì)量控制點(diǎn)。
?。ㄋ模└纳平ㄗh
針對存在的問題，提出以下六個(gè)方面的改善建議：
１．提高各級領(lǐng)導(dǎo)、特別是廠級領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)識，把提高球鐵鑄件的質(zhì)量作為增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重點(diǎn)工作來抓，改變重冷輕熱的傾向，切實(shí)解決鑄造車間的實(shí)際問題，為車間創(chuàng)造條件，保證職工隊(duì)伍的相對穩(wěn)定。
?。玻囬g領(lǐng)導(dǎo)要從嚴(yán)要求，大膽管理，加強(qiáng)職工思想政治工作，充分發(fā)揮班組長、技術(shù)人員和老工人的作用，注意培養(yǎng)新的骨干力量。
?。常剖乙獦淞檐囬g服務(wù)的思想。對技術(shù)部門掌握鑄造技術(shù)的技術(shù)人員到車間解決問題應(yīng)有時(shí)間和工作效率的要求；供應(yīng)部門應(yīng)盡最大努力保證原材料、輔助材料的質(zhì)量。鑄件質(zhì)量出問題，各有關(guān)部門都應(yīng)承擔(dān)一定的責(zé)任，而不能只強(qiáng)調(diào)客觀，推卸責(zé)任。
?。?，加強(qiáng)管理基礎(chǔ)工作。制訂原材料、輔助材料的消耗定額，并嚴(yán)格按定額發(fā)料；注意收集有關(guān)鑄件質(zhì)量的信息并認(rèn)真進(jìn)行分析處理，使其發(fā)揮作用。加強(qiáng)車間現(xiàn)場管理，清理車間環(huán)境，整頓生產(chǎn)秩序，使物料堆放有序，場地整潔。
?。常剖乙獦淞檐囬g服務(wù)的思想。對技術(shù)部門掌握鑄造技術(shù)的技術(shù)人員到車間解決問題應(yīng)有時(shí)間和工作效率的要求；供應(yīng)部門應(yīng)盡最大努力保證原材料、輔助材料的質(zhì)量。鑄件質(zhì)量出問題，各有關(guān)部門都應(yīng)承擔(dān)一定的責(zé)任，而不能只強(qiáng)調(diào)客觀，推卸責(zé)任。
?。?，加強(qiáng)管理基礎(chǔ)工作。制訂原材料、輔助材料的消耗定額，并嚴(yán)格按定額發(fā)料；注意收集有關(guān)鑄件質(zhì)量的信息并認(rèn)真進(jìn)行分析處理，使其發(fā)揮作用。加強(qiáng)車間現(xiàn)場管理，清理車間環(huán)境，整頓生產(chǎn)秩序，使物料堆放有序，場地整潔。
５．在造型、合箱、爐料投人等關(guān)鍵工序上設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，對影響鑄件質(zhì)量的最主要的三個(gè)因素：氣孔、夾渣、掉砂在工序上實(shí)行重點(diǎn)控制；普及全面質(zhì)量管理知識教育，成立固定的ＱＣ小組，ＱＣ小組活動(dòng)的次數(shù)，效果要列人經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核范圍內(nèi)。
６．對現(xiàn)行的經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核制度進(jìn)行修改和完善，實(shí)行質(zhì)量否決制度，單獨(dú)對質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行考核?？筛鶕?jù)歷史資料，同行業(yè)先進(jìn)水平，現(xiàn)有原材料供應(yīng)和鑄造生產(chǎn)條件，確定先進(jìn)合理的各種鑄件的質(zhì)量指標(biāo)，在考核時(shí)則根據(jù)各品種質(zhì)量指標(biāo)的完成情況，給予大于責(zé)任制收人總額３０％一５０％的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰，車間不可控因素發(fā)生變化時(shí)，可相應(yīng)修正指標(biāo)，同時(shí)車間內(nèi)部也要拉開獎(jiǎng)勵(lì)差距。
?。ㄎ澹┙?jīng)濟(jì)效益預(yù)測
通過加強(qiáng)各項(xiàng)管理工作以及熔煉設(shè)備的更新，先進(jìn)造型工藝技術(shù)的采用，可使該廠球鐵鑄件成品率得到大幅度提高，獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益，預(yù)測結(jié)果見表１５－３。
