一．目的
為了把生產中出現(xiàn)的異常狀況迅速而有效地處理,使異常影響降到最低程度。
 

二．適用范圍
　　　　適用于公司生產車間所發(fā)生的生產異常。
 

三．定義
本辦法所指的生產異常是指設備故障、模具損壞、重大品質問題、技術問題、人員不足等影響生產進度，進而會影響到訂單交期的突發(fā)狀況。
 

四．作業(yè)規(guī)范
1.當出現(xiàn)生產異常時,現(xiàn)場管理人員立即(10分鐘內)報告主管、經理，車間三級管理人員必需依如下程序進行處理:
　　1).立即趕到事發(fā)現(xiàn)場。
　　2).立即對現(xiàn)物、現(xiàn)事進行查看分析。
　　3).立即推出暫行處理措施，以防事態(tài)的擴大。
　　4).及時通知事件的責任部門。
　　5).立即判斷出問題的嚴重程度，以及其可能的影響程度。
　　6).查找原因，采取根本措施解決問題，落實責任。
　　7).驗證采取措施的結果，并積極尋找預防與控制方法。
　　2.部門經理依據現(xiàn)場實際，決定是否需向副總經理匯報。
3.對需跨部門協(xié)同解決生產異常的，由部門經理責成當事單位主管立即發(fā)出內部聯(lián)絡單，并迅速通知相關部門。
4.相關部門在接到生產異常信息后 10 分鐘內(緊急事件立即處理)趕到生產現(xiàn)場，初步分析。如部門負責人不能到現(xiàn)場應在規(guī)定時間內派人到場。
　4.1 要求異常主導處理責任人在接到信息后 30 分鐘內要求制定出應急措施：
A 質量異常：由品質部負責主導對異常情況進行分析及處理，必要時組織相關部門專題會議討論解決。
B 設備異常：設備異常由設備部負責對設備進行檢修，如不能在規(guī)定時間內完成則需向相關生產單位說明，同時提出停產申請并回復確定修復時間，維修完成后由生產部責任班長簽署維修結果。
　　　C 物料異常：由PMC根據實際情況書面確定是否調單或代用物料生產。
D 技術、工藝異常：由工程部負責主導對異常情況進行分析及處理，必要時組織相關部門專題會議討論解決。
　　4.2 生產各單位按應急措施進行調整生產。
5. 相關部門如不能在規(guī)定時間內處理，應做出是否停產的意見，并注明預計恢復生產時間。
6. 對可能影響的生產進度,由部門經理在異常發(fā)生2小時內（夜班則在第二天早上8:30前）填寫《生產異常聯(lián)絡單》詳細向PMC部報告。
7. 由異常處理的主導部門在《生產異常聯(lián)絡單》中填寫原因分析及應急措施欄，然后交生產部跟進并轉PMC部。
8. 對屬人為因素所造成的生產異常時,部門經理需對相關責任人進行處理。
9. 生產恢復正常后,相關責任部門應針對異常問題的深層次原因制定長期的預防措施,以杜絕同樣異常的再次發(fā)生。
 

五．處罰規(guī)定
1 .現(xiàn)場管理人員未在規(guī)定時間內報告上級的，處罰10元/次。
2. 當事部門主管/經理未在規(guī)定時間內發(fā)出《生產異常聯(lián)絡單》知會PMC部，依《生產管理條例》處理。
 

六.相關表單
《內部聯(lián)絡單》
2．《生產異常聯(lián)絡單》
 

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