《產(chǎn)量翻番，人員不變 ---現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場改善》

本課程大量案例展示、屏棄空頭理論、結(jié)合大量圖片，務(wù)求做到實用性與可操性

9月21-22日   深圳 

----------------------------------------------------------------

參與此次學(xué)習(xí)與交流的理由:材料不斷上漲、勞動力成本不斷上升、融資又不容易、稅費卻如此之重。2011年好不容易終于熬過去了，總期望新的一年環(huán)境有更大的改善，生意更好做，可我們不得不正視現(xiàn)實， 2012年企業(yè)事實上正面臨更加嚴(yán)峻、更加困難的一年。

危機(jī)時刻,企業(yè)如何挺過去，迎來新的局面呢？

在產(chǎn)品同質(zhì)化日益凸顯的今天，對于大多數(shù)勞動密集型企業(yè)而言，在制造技術(shù)高度透明的情況下，然而企業(yè)之間的制造成本卻存在著30%-40%的差異？

痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時候了，以往的粗放管理模式已經(jīng)不適用了。

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------

IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過 IE 的推廣與運用，可以改善整個生產(chǎn)運作系統(tǒng)，消除生產(chǎn)過程中的各種浪費從而提升生產(chǎn)效率。真正明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平。

IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國家，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。

【課程收益】

◆用大量的案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解現(xiàn)代IE及其運用

◆識別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題以及各種浪費，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。

◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運用，從大量實例中感受IE改善帶來的成果.

◆用大量現(xiàn)場發(fā)生的事實，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的生產(chǎn)運作系統(tǒng)；

◆制定符合企業(yè)自身特點的改善方案

◆獲得實施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團(tuán)隊，為高效生產(chǎn)的實施打下堅實的基礎(chǔ)。

◆與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想。

 

【參加對象】：企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/

主管、和有志提升自我的人仕。

=======================================================================

【課程大綱】

引言:

1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

2、后危機(jī)時代企業(yè)如何生存與發(fā)展

3、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智

警示：微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色

案例分析

 

第一部分. IE職能分析與運用水準(zhǔn)

?1、IE、ME 與 PE

  2、制造企業(yè)如何合理建立IE團(tuán)隊與組織架構(gòu)

  3、IE職能與工作范疇

  4、IE與工程、生產(chǎn)、計劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)

  5、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征

  6、如何衡量IE運用水準(zhǔn)

  7、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系

■案例、IE在國內(nèi)國外企業(yè)成功應(yīng)用介紹

 

第二部分。I E 現(xiàn)場改善---思路、手段與方法

第一節(jié)、識別與消除一切浪費、提升效率

1、制造企業(yè)的利潤困惑

2、價值流：設(shè)計流、物質(zhì)流、信息流

3、識別增值與非增值（CVA & NVA）

       真效率與假效率

?     個體效率與整體效率

  ▲ 常見的八種浪費

  ▲ 看不見的隱性浪費

  ▲ 如何利用價值流圖來尋找浪費

警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤

■案例：價值流程案例分析

 

第二節(jié)、IE現(xiàn)場改善的意識與思路：

?  1）成本和效率意識

?  2）問題和改革意識

?  3）工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識

?  4）全局和整體化意識

?  5）復(fù)雜問題簡單化意識

?  6）“5現(xiàn)”主義意識

?  7）以人為本的意識

 

第三節(jié)、如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化

1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次

■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實例

■某家電企業(yè)操作崗位工序改造實例

■某國企人機(jī)配合改善，實現(xiàn)機(jī)器綜合效率提升60%。

■某港資印刷企業(yè)進(jìn)行事務(wù)流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。

案例分析與分析

 

第四節(jié)、布局、流水線設(shè)計、和物 流 與 搬 運

一）布局與流水線設(shè)計

1、常見的四種布局

2、功能性布局與流程式布局利弊分析

■電子企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■五金制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■機(jī)加工制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■化工生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■食品制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■某港資大型印刷企業(yè)如何實現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變

3.單元化生產(chǎn)線設(shè)計

1）、單元化生產(chǎn)線設(shè)計原理與思路

2）、單元流水線生產(chǎn)的八個條件

3）、單元流水線生產(chǎn)布置要點

■國內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè)設(shè)備加工單元化案例展示（U型拉）

■臺灣某電子生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)線單元化案例展示（U型拉）

■國內(nèi)某喇叭制造企業(yè)生產(chǎn)線單元化案例展示（由直線型改為U型拉）

4、混合生產(chǎn)線、固定+變動生產(chǎn)線、細(xì)胞生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線

■某日資企業(yè)辦公設(shè)備產(chǎn)品混合生產(chǎn)線展示與分析

■國內(nèi)某飲水機(jī)生產(chǎn)企業(yè)固定+變動生產(chǎn)線展示分析

■國內(nèi)某IT企業(yè)細(xì)胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析

二）物 流 與 搬 運

1、為什么說物流是企業(yè)的第三利潤源泉

2、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面

3、原材料庫存、在制品庫存、銷售渠道產(chǎn)品庫存呑食企業(yè)利潤

■臺灣某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實施生產(chǎn)同步化與均衡化令庫存與搬運大為減少

■國內(nèi)某家電企業(yè)實施JIT生產(chǎn)，令在制品與庫存減少70%，搬運量減少60%以上。

4、領(lǐng)料方式、送料方式,如何向配送方式轉(zhuǎn)化

5、按計劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送

■某玩具企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析

■某電子企業(yè)“電子看板配送”實例展示與分析

■某汽車制造企業(yè)“供應(yīng)商JIT直送工位”實例展示與分析

■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實例展示與分析

 

第五節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)置、生產(chǎn)線平衡和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

一)標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡

1、標(biāo)準(zhǔn)工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)效率的作用與影響

2、測量標(biāo)準(zhǔn)工時如何選取對象、如何測量與計算

3. 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

■中山一家實施計件制的制鎖企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面都意見很大

4、預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)時間（PTS）與預(yù)定動作測時法(MTO)

■老板總覺得員工做得不夠快，可員工認(rèn)為自己已經(jīng)盡最大努力了

5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率

6、點效率與整體效率

7、工時平衡墻與山積表

8、運用ECRS改善手法提升制程平衡率

■東莞某玩具企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)工時運用令生產(chǎn)效率提升30%，平衡度由60%提升到92%。

二)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的九大功能

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機(jī)制

3、生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員

4、報表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

■某家電上市企業(yè)生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示

5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實施到位

 

第六節(jié)、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價

1、多種少量下SMED的產(chǎn)生

2、快速換線、換模的四個原則

3、快速換線、換模的實施步驟、工具與方法

4、換線、換?；顒舆^程中的典型浪費分析

■某塑膠制品企業(yè)只用了三個月時間將換模時間從2小時降到20分鐘

■某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機(jī)制半年時間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時間縮至3分鐘

■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示

5、如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸

6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率

■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析

7、設(shè)備綜合效率（OEE）計算方法

■某港資企業(yè)通過一年的努力將沖麻設(shè)備OEE從52%提升到90%

8、生產(chǎn)停線異常分析與改善

9、工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用

 

第七節(jié)、動作經(jīng)濟(jì)原則 與防呆、防錯

一）如何應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)原則

1、現(xiàn)場研究表明50%的動作是無效的

2、準(zhǔn)確識別那些動作是無效的

■順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則，提升效率30%

■廣州某五金制品公司采用工裝與站立操作令員工疲勞度大為減少

■案例分析：站立與坐立、面向與側(cè)向

?          生產(chǎn)物料配送與物料定置管理

?          物流工具改善

?          工裝夾具改善

■案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場各種常見動作浪費展示與分析          　

4、ECRS在動作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。

二）Poka-Yoke防呆、防錯法

1、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響

2、如何從源頭消除品質(zhì)隱患

3、制造過程常見的失誤

4、POKA – YOKE 的4種模式

5、防錯技術(shù)與工具

■案例：機(jī)器、流水線、模具、夾具等防錯技術(shù)與方法展示與分析

 

第八節(jié)、學(xué)以致用，修成正果

1、根據(jù)企業(yè)實際提出切實可行的改善方案與計劃

2、學(xué)會推銷自己和獲得上司的認(rèn)同與支持

3、“宣導(dǎo)”與 “造勢”

4、找準(zhǔn)切入點，不求最好，但求更好

5、排除阻力、團(tuán)隊協(xié)作

6、成果展示，激勵士氣

=================================================================================

【講】【師】【簡】【介】

陳景華老師：

工學(xué)碩士、工商管理碩士MBA

生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗。

陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

    陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。     

陳老師現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司總經(jīng)理、生產(chǎn)與企業(yè)管理首席顧問。2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù). 陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

   其中知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、日資名幸電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國際玩具、禮興塑膠、東海橡塑、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、堅士制鎖、廣東百斯盾服飾、361服飾、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、絲寶化工集團(tuán)、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、華國光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、臺灣憶霖食品、曼秀雷敦、絲寶集團(tuán)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

咨詢項目經(jīng)驗: 陳老師在從事咨詢行業(yè)的十二年中,曾為汽車零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、家電和電子企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等100多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。

出版的主要光碟和書籍有：

陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：

1、《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運用》、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》

2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、

3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運營的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。

============================================================================

主辦單位：廣州明睿企業(yè)管理咨詢有限公司   培-訓(xùn)-報-名-中-心:

【聯(lián) 系 人】歐小姐、何小姐

【聯(lián)系方式】<廣州熱線> 020-62371350，62371352 ; <上海熱線>021-51693815

【傳真郵箱】020-62371262；company@minra.com

【標(biāo)準(zhǔn)費用】3200元/兩天/人（含學(xué)費、講義、午餐、稅費、茶點等）

備注：有需求的企業(yè)請來電獲取報名表格。

--------------------------------------------------------------------------------